18年經(jīng)驗(yàn) 大專(zhuān) 1990年8月6日 35歲 8:00-17:00)
希望從事:PMC經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理 Ι 全職Ι 面議
工作地點(diǎn):永康市 武義縣
專(zhuān)業(yè):計(jì)算機(jī)應(yīng)用
個(gè)人資料:168cm Ι 已婚 Ι 群眾 Ι 漢族
戶(hù)籍:安徽省 宿州市
現(xiàn)居地:浙江省 金華市 永康市 金華地區(qū)
應(yīng)屆/離職-隨時(shí)到崗
15年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn):精通生產(chǎn)計(jì)劃排程(PC)、物料控制(MC)、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃及成本優(yōu)化; 全流程管控能力:從計(jì)劃制定到交付閉環(huán),主導(dǎo)5S管理、精益生產(chǎn),提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 技術(shù)工具:辦公自動(dòng)化、擅長(zhǎng)Excel建模(VBA)、ERP系統(tǒng)(SAP/MES),主導(dǎo)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)預(yù)警模型; 團(tuán)隊(duì)管理:樂(lè)于培養(yǎng)人才
2008.08-2012.04[3年7個(gè)月]
500 - 999人
1、根據(jù)銷(xiāo)售數(shù)據(jù)做生產(chǎn)分解計(jì)劃,更新現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)據(jù); 2、結(jié)合現(xiàn)有庫(kù)存,制定未來(lái)一個(gè)周期(每天、每周、每月)內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃; 3、處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常情況,如缺料、設(shè)備故障、人員不足等引起的短線,需及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃; 4、及時(shí)維護(hù)系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù); 5、隨時(shí)掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)能,及關(guān)鍵采購(gòu)物料的安全庫(kù)存和采購(gòu)周期等; 其它臨時(shí)性事物
2012.04-2018.11[6年6個(gè)月]
500 - 999人
1、重構(gòu)倉(cāng)庫(kù)管理流程,優(yōu)化庫(kù)位規(guī)劃,有效提升效率; 2、推行目視化管理,實(shí)現(xiàn)賬物卡一致率; 3、建立員工技能培訓(xùn)體系,團(tuán)隊(duì)掌握更多的工作技能,使團(tuán)隊(duì)更高效的完成公司各項(xiàng)指標(biāo); 4、完善物料安全庫(kù)存機(jī)制,降低庫(kù)存的同時(shí)缺料停機(jī)次數(shù)也同步減少。
2018.11-2024.02[5年3個(gè)月]
100 - 499人
1、對(duì)本部門(mén)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)提高工作安全意識(shí)及工作技能; 2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度并定期復(fù)查; 3、根據(jù)主計(jì)劃制定本部門(mén)生產(chǎn)計(jì)劃,合理分配工作、定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)監(jiān)督,及時(shí)處理生產(chǎn)異常,減少工廢,及時(shí)交貨; 4、完善生產(chǎn)各項(xiàng)管理制度及流程,嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理體系,審核本部生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報(bào)表的準(zhǔn)確性規(guī)范性,做好日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)的審核與上報(bào)及時(shí)分析生產(chǎn)中各項(xiàng)損耗統(tǒng)計(jì),及時(shí)解決問(wèn)題并制定預(yù)防措施,降低消耗控制成本; 5、負(fù)責(zé)本部團(tuán)隊(duì)建設(shè),人才培訓(xùn),組織實(shí)施生產(chǎn)的5S管理,推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn); 6.與各部門(mén)協(xié)調(diào)以達(dá)成生產(chǎn)交付。
2024.03-2025.03[12個(gè)月]
100 - 499人
1、統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,制定日/周/月排程計(jì)劃,合理分配生產(chǎn)資源,提升交付率; 2、優(yōu)化安全庫(kù)存模型,結(jié)合采購(gòu)周期動(dòng)態(tài)調(diào)整物料計(jì)劃,保持不斷料、不欠料、不囤料; 3、主導(dǎo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,維護(hù)ERP數(shù)據(jù)推動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化,進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化分析并及時(shí)調(diào)整排程來(lái)應(yīng)對(duì)各種異常; 4、主導(dǎo)跨部門(mén)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議,推動(dòng)生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)及品控部門(mén)高效協(xié)作,縮短生產(chǎn)周期。
2017.06-2017.06
多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
2019.10-2019.10
重新規(guī)劃庫(kù)區(qū),優(yōu)化動(dòng)線布局,空間利用率提升30%; 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,降低出入庫(kù)錯(cuò)誤率; 搭建MES數(shù)據(jù)看板,實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存水位,缺貨預(yù)警響應(yīng)速度提升。
2024.08-2024.12
主導(dǎo)公司ERP系統(tǒng)上線,涵蓋財(cái)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)四大核心模塊。統(tǒng)籌需求、流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)遷移及第三方系統(tǒng)對(duì)接,協(xié)調(diào)技術(shù)與業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)完成系統(tǒng)配置、壓力測(cè)試及用戶(hù)培訓(xùn)。搭建風(fēng)險(xiǎn)管控機(jī)制,解決跨部門(mén)協(xié)作沖突,推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化流程落地。
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